Material compus din lemn de umplere ultra-înaltă

Pentru a profita din plin de avantajele surselor de fibre de lemn regenerabile, neutre, cu costuri reduse și abundente, costul producției de lemn din plastic poate fi redus prin creșterea conținutului de fibre de lemn, îmbunătățindu-și astfel competitivitatea pe piață și Prietenie de mediu. Conținutul de umplere din lemn de plastic extrudat disponibil în comerț poate fi de până la 70%în%. Cu toate acestea, acest tip de lemn de plastic conține încă până la 30% în% din polimerii termoplastici, ceea ce duce inevitabil la rigiditate slabă, fluaj ușor și coeficient de expansiune termică ridicat. Probleme precum acestea restricționează serios aplicarea lemnului de plastic pe câmpuri cu cerințe de stabilitate dimensională ridicată. Mai ales atunci când lemnul de plastic este utilizat ca materiale de construcție, cum ar fi puntea exterioară și panourile de perete, acesta se va strecura sub influența încărcărilor pe termen lung și va suferi expansiune termică și răcire din cauza schimbărilor de temperatură. Fenomenul de contracție, care afectează serios durabilitatea lemnului de plastic în timpul utilizării pe termen lung. Pe baza existenței, continuarea creșterii conținutului de fibre de lemn este o strategie eficientă de soluție. Fibra de lemn cu conținut ridicat nu numai că îmbunătățește experiența vizuală și tactilă a consumatorilor, dar aduce și analiza higroscopică din lemn și alte caracteristici, ceea ce este util pentru lărgirea în continuare a domeniului de aplicare a fibrei de lemn. Aplicarea materialelor compozite din plastic are o semnificație deosebită.

Conținutul critic de pulbere din lemn din lemn de plastic depinde de metoda de procesare. Turnarea prin injecție necesită ca topirea din lemn de plastic să aibă o fluiditate ridicată și necesită o temperatură și o presiune mai ridicată decât modelarea extrudării și modelarea la presare la cald, astfel încât conținutul său de fibre de lemn este adesea, nu depășește 60%în%. Fluiditatea ridicată nu este necesară în timpul modelării la presă la cald. Rapoartele de literatură pot realiza pregătirea din lemn de plastic cu o cantitate de umplere care depășește 84% în% (plăcile artificiale preparate folosind diverși adezivi de termosetare nu sunt discutate). Cu toate acestea, presarea la cald nu există un flux unidirecțional în timpul procesului de presare, fibrele de lemn și matricea polimerică prezintă o orientare aleatorie, iar procesele de amestecare și plasticizare slabă duc inevitabil la probleme precum uniformitatea slabă și mai multe defecte, care sunt adesea însoțite de mai slab mecanic mecanic proprietăți. și durabilitatea pe termen lung, iar producția sa este și mai dificil de realizat continuitate. Formarea de extrudare este în prezent cea mai utilizată metodă de procesare în industria lemnului din plastic. În comparație cu alte metode, modelarea extrudării are o eficiență ridicată a producției, producție continuă, amestecare uniformă și un efect de plastifiant bun. În plus, fibrele de lemn au proprietăți bune de -a lungul direcției de extrudare. Cu o anumită orientare, se pot obține efecte de întărire mai bune în direcția de extrudare. Cu toate acestea, este foarte dificil să creștem în continuare conținutul de fibre de lemn din lemn de plastic extrudat. Acest lucru este limitat în principal de vâscozitatea ridicată a topirii din lemn de plastic în sistemul de umplere a fibrelor din lemn ridicat, ceea ce face ca topirea lemnului din plastic să curgă instabilă în timpul procesului de extrudare. Chiar apare fractura de topire, iar matricea limitată a polimerului este dificil de acoperit complet fibrele de lemn. Este dificil pentru procesele și echipamentele comune existente să pregătească continuu și stabil din lemn de plastic foarte umplut. În plus, înțelegerea comportamentului reologic asemănător solid al topiturilor de lemn din plastic extrem de umplute este foarte limitată și lipsește o teorie reologică sistematică. Acesta este, de asemenea, unul dintre motivele importante care limitează dezvoltarea lemnului de plastic extrem de umplut. Cu toate acestea, fibrele de lemn au potențialul de a fi legate între ele pentru a forma o structură stabilă prin interacțiuni precum legăturile ionice, legăturile de hidrogen, forțele van der Waals și legăturile fizice. Prin urmare, selectarea matricei polimerice și a aditivilor corespunzători și controlul tehnologiei de procesare poate crește teoretic în continuare cantitatea de umplere din lemn de plastic.

Pentru a reduce pe deplin costurile, creșteți prietenia mediului și obțineți o senzație de lemn bună, există cercetări cu privire la utilizarea fibrei de plop și a fibrei de bambus moso ca materii prime pentru a pregăti materiale compozite din lemn-plastic pe bază de polipropilenă, umplute (uh, uh ) prin modelarea extrudării. Pe baza reducerii substanțiale a conținutului de matrice de polipropilenă, acest articol analizează comparativ efectele conținutului de umplutură și a tipurilor de fibre de lemn asupra proprietăților mecanice de temperatură ridicată și scăzută, proprietăți de fluaj de temperatură ridicată și scăzută, proprietăți de expansiune termică, stabilitatea dimensională și proprietățile de absorbție a apei de la temperatura de apă de Lemn-plastic. Rezultatele arată că, pe măsură ce cantitatea de umplere crește de la 75%la 90%, coeficientul de expansiune termică liniară scade semnificativ, iar tulpina de fluaj scade treptat și crește la 90%; Modulul de tracțiune și modulul flexual crește mai întâi odată cu creșterea cantității de umplere. Crește și apoi scade la 90%; rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire și rezistența la impact scad treptat pe măsură ce cantitatea de umplere crește; Lemnul UH -plastic are proprietăți mai mari de tracțiune și îndoire la temperaturi scăzute -30 ° C, iar temperatura mai mare la 60 ° CC are o duritate de impact mai bună. Modificările temperaturii, umidității și conținutului de umiditate duc la modificări dimensionale ale lemnului UH-plastic. Rata de schimbare dimensională este cea mai mare în direcția grosimii, urmată de direcția lățimii, iar direcția de lungime este cea mai mică, arătând anisotropie evidentă; Umiditatea are o stabilitate dimensională stabilă a lemnului uh-plastic. Influența sexului este mult mai mare decât efectul temperaturii. Performanța generală a lemnului UH-plastic pe bază de plop este mai bun decât cel al lemnului UH-plastic pe bază de bambus moso, care este legat de raportul de aspect mai mare și de o bună legătură de interfață a fibrelor de lemn de plop. Cercetările privind lemnul UH-plastic oferă o bază teoretică pentru reducerea costului de producție a lemnului din plastic și lărgirea câmpurilor sale de aplicare.

Lorena Qiao

Mobile: 1815 1266 128 (WeChat ID)

WhatsApp: +86 1396 2999 797

E -mail: service@cnygplastic.com